造成軋輥破壞的原因有什么？

為了保證軋機(jī)生產(chǎn)率機(jī)降低生產(chǎn)成本，要求軋輥耐用并且有有足夠的強(qiáng)度。在生產(chǎn)中，軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破環(huán)性事故。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力（包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力等）的綜合影響，具體來說，軋輥的破壞可能由下列三方面原因造成：

①   軋輥的形狀設(shè)計(jì)不合理或設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠。例如，在額定負(fù)載下，軋輥因強(qiáng)度不夠而斷裂。或因接觸應(yīng)力超過許用值，使軋輥面出現(xiàn)疲勞剝落。

②   軋輥的材料熱處理或加工工藝不合要求。例如，軋輥的耐熱裂性、耐粘附性及耐磨性差，材料中有夾雜物，或殘余應(yīng)力過大等。

③   軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。熱軋軋輥在冷卻不足或冷卻不均勻時(shí)，會(huì)因熱疲勞造成棍面熱裂；冷軋時(shí)的事故粘附也會(huì)導(dǎo)致熱裂甚至表面剝落；在冬季，新?lián)Q上的冷棍突然進(jìn)行高負(fù)荷熱軋，或者冷軋機(jī)停車，熱軋的軋輥驟然冷卻，往往會(huì)因?yàn)闇囟葢?yīng)力過大，導(dǎo)致軋輥表面剝落甚至斷輥；壓下量過大，或因工藝安排不合理，造成負(fù)荷軋制，也會(huì)造成軋輥破壞。

由此可見，防止軋輥破壞，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造和使用等方面去努力。